项目概况：

项 目  名 称：某汽车工厂总装车间SPS电子拣选项目

项 目  面 积：SPS内饰1- - -底盘4总面积约1200㎡

项目采购明细：无线PTL电子拣货标签1200pcs；无线通讯基站20pcs；无线巷道灯（分段尾灯）40pcs及与巷道灯配套的超大容量锂离子电池40pcs。

本方案目的：

通过SPS电子拣选系统及无线PTL电子拣货标签、分段尾灯等完成多人多任务同时拣选的目的，以达成总装车间60JPH的节拍生产。

全系统方案架构图：

SPS料架布局

现场共有4个长约30m，宽约5m双侧分拣区域，根据现场的特殊属性将作业动线设置为“U”型；即拣料车从ZY01-01侧驶入从ZY01-02侧驶出。如图所示：

SPS电子拣选系统网络拓扑：

作业流程图

①.作业任务由MES（生产管理系统）推送至WMS（仓库管理系统）

②.由WMS将接收到的任务数据生成作业指示票并推送至SPS服务器

③.SPS服务器接收到指示票后通过客户端扫描作业指示票条码进行接单

④.接单成功后将接收到的作业任务通过Hiwells无线通讯基站发送到对应的标签

⑤.对应任务标签刷新亮灯、作业尾灯亮灯，开始拣料作业

SPS电子拣选系统作业逻辑

1、上游系统 WMS 给 SPS 系统下发拣料信息，SPS 系统获取到拣料信息后同步生成拣料任务单；

2、SPS 系统根据不同库区下发相应的拣料任务；

3、每个库区（路线）分为不同的库区段，库区及库区段信息在SPS系 统【库位信息配置】中配置；

4、每个库区第一个库区段扫描【作业单】后在 PC 端进行接单，同时库区一段相应的库位电子标签刷新屏幕信息并亮灯，当前拣料任务单和拣料任务单中第一段任务均处于“执行中”状态可供拣料员进行拣料操作；

5、当库区一段拍灭尾灯结束当前本段任务后，库区二段库位电子标签刷新屏幕信息并亮灯，后面各段以此类推；

6、SPS系统设计为多任务异步执行，在同一库区为了区分不同任务，亮不同颜色标签灯，标签灯由3色独立控制LED灯，可组合出7种不同颜色切换区分任务；且塔灯跟库位标签灯保持颜色一致，实际现场采用红、绿双色灯；

7、当前任务单在该库区最后一段完成拣料任务时，拍灭塔灯后当前库区拣料任务及所属拣料任务单状态均变更为“已完成”。

采用无线SPS电子拣选的优点

1. 根据生产任务按顺序拣选，保持装配与拣选节拍顺序一致；

2. 多人多任务同时拣选，通过合理分段将任务分解成段，1人负责1段，多人按统一节拍异步完成一个拣选任务，加快拣料速度（25%~40%）；

3. 现场根据业务需要分段灵活，标签无需布线，随意布局；

4. 看灯拣选，提高拣料准确率（99.99%）；

5. 在确保生产节拍和拣料准确率的前提下，满足日益增强的柔性智能化生产需要；

6. 现场无纸化作业，解放双手；

7. 操作简单，无需专业化的熟练工人，节省培训时间和对熟练程度的依赖；

8. 所有数据实时交互，无人为因素带来的差错，降低产线停线可能；

9. 提高现场管理水平，建立一个有条不紊的作业秩序。

无线SPS设备

SPS设备性能

SPS接单作业流程